Eczacıbaşı’ndan ‘Yeşil’ Fabrika

 

Eczacıbaşı Topluluğu’nun kaynak teknolojileri alanında faaliyet gösteren kuruluşu Eczacıbaşı-Lincoln Electric Askaynak, Gebze Şekerpınar’da 40 bin metrekarelik yeni tesisine taşındı. 21 bin metrekarelik kapalı alana sahip olan ve inşaatı 9 ayda tamamlanan tesis, 25 milyon dolara mal oldu.



Askaynak Genel Müdürü İlkay Bayram, Eczacıbaşı Topluluğu’nun sürdürülebilir kalkınma ve toplumsal sorumluluk anlayışını yansıtan fabrikada, aynı zamanda rekabet gücünün de artırılmasını sağlayan çevre odaklı, enerji ve su tüketimini azaltan tasarım ve yeni teknolojik uygulamaların hayata geçirildiğini vurguladı.




Yeni tesisle üretim kapasitesi arttı





Yeni tesisi en az enerji harcayacak, çevreye en az zarar verecek şekilde kurduklarını belirteren İlkay Bayram, şunları söyledi:

“Su ve elektriği olabildiğince az tüketmeyi hedefledik. Yeni üretim alanımızı, gün doğumundan batımına kadar aydınlatmada enerji kullanmayacak şekilde tasarladık. Yeni kullandığımız üretim yöntemleri sayesinde, kullandığımız su miktarını azalttık. Havalandırmayı da enerji kullanmadan, etkili doğal bir sirkülasyonla gerçekleştirdik.”




6000 ton kaynak elektrodu, 150 ton kaynak teli üretimi ile başlayan üretim yolculuğunun bu tesisle birlikte 36.000 kaynak elektrodu, 24.000 ton gaz altı kaynak teli üretimi kapasitesine ulaştığını vurgulayan Bayram, Askaynak’ın sürekli büyüyen iş hacmi ve 40 ülkeye yayılan ve gelişen dışsatımı sayesinde kendi sektöründe lider konumuna geldiğini belirtti.





Gün ışığı olduğu sürece aydınlatmaya enerji harcanmıyor





Çatısında doğal bir havalandırma tasarımının uygulandığı fabrikanın ısıtma ve havalandırmasında yüksek enerji tüketen fanların kullanılmasına gerek kalmıyor. Tesiste kurutma işleminden çıkan artık ısı yeniden kullanıldığından, fabrikanın ısıtılması için ek enerji harcanmıyor. Fabrikada tüm evsel sıcak su ihtiyacı ise güneş enerjisi sistemleriyle sağlanıyor.





Su tüketimi yüzde 50 azaltıldı





•          Aydınlatmada gün ışığı kullanımı maksimum düzeye çıkarıldı.

•          Havalandırma ihtiyacı doğal sirkülasyonla gerçekleştirildi.

•          Sıcak su ihtiyacını güneş enerjisiyle karşılayacak ve bu ölçekte İstanbul’da ilk olacak sanayi tipi bir proje uygulanıyor.

•          Kurutma prosesinden çıkan artık ısının yeniden kullanımı yoluyla fabrikanın ısıtılması için ek enerji sağlayacak bir proje gerçekleştiriliyor.

•          Tehlikeli atık çıkmasını engelleyen yeni bir arıtma tesisi kuruldu.

•          Kimyasal banyolar en az atık çıkaracak şekilde tasarlandı. Kaplama ve sabun banyolarının kullanım süreleri yüzde 300 oranında uzatıldı. Merkezi banyo ve arıtma sistemine bu çerçevede 1 milyon dolar yatırım yapıldı.

•          Evsel su atıkları için de bir arıtma tesisi kuruldu.

•          Kaynak teli üretiminde kullanılan su tüketimi, yeni yöntemlerle yüzde 50 oranında azaltıldı.

•          Günlük kullanılan 50 ton evsel suyun proses banyolarında tekrar kullanımı sağlandı. Biyolojik arıtma sonrasında arıtılan evsel suların proseste yeniden kullanımı ve/veya bahçe sulamada kullanılması sağlandı.

•          En ileri bilgisayar teknolojileri kullanıldı.

•          En gelişkin güvenlik ve takip sistemleri uygulandı.

•          Fabrikaya yerleştirilen 360 derece dönebilen, yakınlaşıp uzaklaşabilen 30’un üzerindeki kameranın, üretim şeflerinin odasında yer alan kapalı devre ekranlara görüntü aktarması sağlandı.

•          Üretim veri toplama uygulaması sayesinde hangi makinede ne üretildiği, o anda hangi kişilerin görev aldığı, kaç metre/sanayi üretim yapıldığının izlenebilmesi sağlandı.