İnönü'de Bir "Seramik Kampüsü"

Seramik ilk kez geleneksel kullanım alanının dışına çıktı

Serra İnönü Fabrikası’nın üretim süreçlerinden bahseden Seranit Üretimden Sorumlu İcra Kurulu Üyesi Abdul Hekim Yakut da Serra ile seramiği ilk kez geleneksel kullanım alanının dışına çıkarttıklarının altını çiziyor. Yakut, İnönü Fabrikası’nda seramik kaplama malzemeleri grubunda duvar karosu, sırlı porselen karo, yer karosu ve dekorlu karoların üretimini yaptıklarını anımsatıyor ve duvar karolarında 90x90, 90x135, 40x80 ve sırlı porselen karoda altıgen ebatların sadece Serra’da üretimi gerçekleştirilen ürünler olarak sektörde öne çıktığını belirtiyor. Bugün dünyanın ve Avrupa’nın en modern tesisi konumunda olan Serra'nın sektörde fark yaratarak, ilk kez büyük ebatlı ve üç boyutlu duvar karosu seramiklerini digital baskı ile üreten marka olduğuna dikkat çeken Yakut, şunları söylüyor:

"İki önemli nokta var; üretim teknolojilerine sahip olmak ve onları kullanabilmek. Buradaki yatırımımızı da, bu bilinçle ve önümüzde 10 - 15 yılı düşünerek planladık. Sırlama ekipmanı olarak dünyanın en zengin altyapısına sahibiz. Bölgede varolan seramik ve işçilik kültürü de işimizi kolaylaştırdı. Türkiye seramik sektörü artık 25- 30 yıl öncesi gibi değil; çok güçlü bir know-how ve seramik datası oluştu. Artık iç pazardaki yarışı bir rekabet olarak görmüyoruz; amacımız küresel pazarın büyükleriyle, kendi sahalarında karşılaşmak".

Seramik karo üretim süreci

Seramik karo üretiminde 13 ayrı hammadde kullanılıyor ve biri Ukrayna’dan olmak üzere; İstanbul, Söğüt/Bilecik, Afyon, Balıkesir, Eskişehir, Aydın bölgelerinden temin ediliyor. Kil, silis, kaolen, feldspat, pegmatit, kalsitten oluşan hammaddeler, belli reçete oranlarında hazırlanıyor, değirmenlerde öğütülüyor ve çamur haline getiriliyor. Hazırlanan çamur, 'spray dryer'da (püskürtmeli kurutucular) kurutularak masse haline getiriliyor.

Hazırlanan masse, yer karosu ve sırlı porselen karo kuru presleme yöntemi ile preslerde istenilen ebatlarda şekillendiriliyor. Şekillendirme sonrası sırlı porselen karo ve yer karosu dikey kurutucularda kurutulup, mukavemet kazandırılan yarı mamul bisküviler sırlanıp, değişik baskı metotları ile baskı yapıldıktan sonra stoklanıyor. Stoklanan yarı mamul, fırınlarda yaklaşık bin 200 °C ‘de 50 dakika sürede pişiriliyor. Pişirilen karolar, ebatlama sonrası kalite ayrım ve paketleme bölümünde görünüş ve teknik özelliklerine göre sınıflandırılarak; kutulanıp, sevkiyata hazır hale getiriliyor.

Duvar karoları ise aynı yöntemle preslerde istenilen ebatlarda şekillendirilerek, yatay kurutucularda kurutulup, ilk bölümde 45 dakikada bin 150 °C’de pişiriliyor. Pişen yarı mamül bisküviler, sırlama bantlarında sırlanıp, çağımızın en modern ve değişik baskı metotlarıyla baskı yapıldıktan sonra 50 dadikalık sürede ve bin 120 °C’de ikinci pişirimi yapılıyor. Pişirilen karolar, ebatlama sonrası kalite ayrım ve paketleme bölümünde görünüş ve teknik özelliklerine göre sınıflandırılarak; kutulanıp, sevkiyata hazır hale geliyor.